塑件加工時的正確（què）規劃（huá）、精心（xīn）加工、合理修模、及時氮化是避免呈現條紋缺（quē）點的（de）關鍵方法。在注塑（sù）件加工過程（chéng）中，需要嚴格（gé）按照圖紙要求進行加工，並特別注意（yì）提高分（fèn）流孔的外觀光潔度和模橋呈滴水形態，以改善固態金屬的流動狀態和減（jiǎn）少摩擦產生的熱量。
　　對於發（fā）生組織條紋的注（zhù）塑模具擠壓時，修模工應親自到（dào）現場了解注塑模具的出（chū）料情況，並確定正確的修模方（fāng）案。修模工應親自觀察型材出（chū）料瞬間的狀態，以比觀察型材出料料頭（tóu）來確定修模方案更為有效。此外，對於產品，應按規定（dìng）及（jí）時進行氮化處理，以確保固態金屬（shǔ）的合理活（huó）動（dòng）狀態。
　　在注塑件加工過程中，應正確規劃並合（hé）理布局分流孔，確定工作帶的長度和（hé）長度變化的過（guò）渡，以及模橋呈滴水形態和合理的焊合角度。通過使焊合點落在焊合（hé）室平麵上，並在保證模具芯頭剛度和強度的情況下（xià），加深（shēn）焊合室的深度或擴大焊合（hé）室的斷麵積，需要時選用“沉（chén）橋（qiáo）”，以作為避免呈現條紋缺點的基本（běn）方法。
　　正確規（guī）劃（huá）注塑件（jiàn）加工過程是確保產（chǎn）品（pǐn）質量的基礎。合理布局分流孔可以使熔融塑料在注入模具時均勻分布，避（bì）免產生不（bú）均勻的流動，從而減少條紋的產生。確定工作（zuò）帶的長度和長度變化的過渡，可以保（bǎo）證注塑件在加工過程中的穩定性，避免產生不良的變形（xíng）和條紋。
　　模橋的滴水形態和合理的焊合角度可以使熔融塑料（liào）在（zài）注塑過程中流動更加（jiā）順暢，減少阻力和摩（mó）擦（cā）熱的產生。同時，通過確保焊（hàn）合點落在焊合室平麵上，並加深焊合室的深度或擴大其斷麵積，可以提高模具的密封（fēng）性和流動性，從而（ér）進一步減少條紋的產生。
　　及時進行氮化處理是（shì）保（bǎo）證固態金屬（shǔ）活動狀態的重要步驟。氮化可（kě）以增加模具表麵的硬度和耐磨性，提高模具的壽命，並減少固態金屬的摩擦和熱量產生，從而有效避免（miǎn）條紋的出現。
　　綜上所述，注塑件加（jiā）工時的（de）正確規劃、精心加工、合理修模、及時氮（dàn）化是避免呈現條紋缺點的關鍵辦法。隻有在嚴格按（àn）照（zhào）圖紙要求加工（gōng）的基礎上，注意分流孔的外（wài）觀光潔度和模橋的形態，了解注塑模具出料情況並確定（dìng）正確修模方案，以及及時進行（háng）氮（dàn）化處理，才能有效避免條紋缺點（diǎn）的產生，確保注塑件加工的質量。