注塑模具镶件也叫做嵌件，也有人称其为入子，叫法不一。指的是用于（yú）镶嵌（qiàn）在注塑模具模仁中的模具配件，对精密度的要求非（fēi）常高。那么为什么要在（zài）注塑（sù）模具加工时费力气做（zuò）镶件呢？
　　主要有以下几个目的：
　　1、节省注塑模具制造材料
　　众所周知（zhī），注射模具固定材料是固定形状（zhuàng）的比较（jiào）规则的块状钢材，但是前（qián）后（hòu）模具（jù）的材料是以z的高度决定的，无论是前模（mó）还是后模，如果某个地方比其他地（dì）方高的话，就可以制作（zuò）镶件来降低模具的高度
　　2、方便改模
　　注射模经常修（xiū）改的地方，可（kě）以拆下来做成镶件，以后（hòu）换模具时（shí）只要换镶件，甚至开模时还（hái）可以多做几块镶件替换，这样便于对模具进行修改。
　　3、有利于注塑模具排气
　　注射成型模具的排气非常重要。如果排（pái）气不好，模具（jù）腔内会出现困（kùn）气，尤其是在相对较深的（de）骨位。注射成型时，产品容易出现气泡或收缩（suō）、缺胶、变（biàn）白或黑点等不良现象。因此，可以在模具需要（yào）排气的地方（fāng）添加镶件（jiàn），并利用（yòng）镶件的配（pèi）合间隙进行（háng）排（pái）气。
　　4、方便注塑模具加工（gōng）
　　注射模中有些深骨位，刀具难以进行加工，虽然可（kě）以用电火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率（lǜ）不高，所以一般会选（xuǎn）择做镶件，减少了加工难度（dù），也（yě）便于排气。另外（wài）就是深骨型省模，因为出模必须要省的地方（fāng）省模很不方便，但在（zài）这些地方开镶件，拆开省就方便多（duō）了。
　　5、延长注塑模具的使用寿命
　　通（tōng）常来说，注塑模具（jù）需要设计镶件的地方，往往是模具中易损坏的地方，一（yī）旦镶（xiāng）件损坏就可（kě）进行更换，从而延长注塑模具（jù）的（de）使用寿命。